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吸水管作为流体输送系统的关键组件，其表面状态直接影响抗腐蚀能力与使用寿命。水中含有的杂质、溶解氧及化学介质易引发管材锈蚀、结垢或生物附着，需通过表面处理与防护措施形成多层次保护屏障，维持内壁光滑度与结构完整性。

表面预处理工艺。管材成型后需进行除油、除锈处理，去除轧制过程中残留的油脂与氧化皮，为后续防护层附着奠定基础。机械除锈可采用喷砂或抛丸方式，通过高速磨料冲击去除表面锈蚀与毛刺，形成均匀粗糙的界面以增强涂层附着力；化学除锈则利用酸洗液溶解氧化物，处理后需经中和与钝化，防止金属表面二次氧化。预处理后的管材需在规定时间内进行防护处理，避免暴露于空气中再次生锈。

涂层防护技术。内壁常用有机涂层或金属镀层，有机涂层如环氧树脂、聚氨酯等，需通过静电喷涂或浸涂形成连续膜层，隔绝水与金属基材接触；金属镀层可采用热浸镀或电镀工艺，利用锌、镍等金属的牺牲阳极效应提升耐蚀性。外壁防护需兼顾耐候性与机械强度，可采用复合涂层结构，底层为防锈底漆，表层为抗紫外线面漆，减少阳光直射与大气腐蚀对管材的影响。涂层施工需控制厚度均匀性，避免针孔或气泡导致局部防护失效。

运行维护与状态监测。定期检查管道表面是否出现涂层破损、鼓泡或锈蚀斑点，发现问题及时修补，防止腐蚀面积扩大。输送含杂质水体时，需在进水端加装过滤器，减少泥沙对管壁的冲刷磨损。长期停用的吸水管需排空内部积水，两端密封防止潮湿空气进入，存放于干燥通风环境。对于埋地敷设的管道，可采用阴极保护技术，通过外加电流或牺牲阳极抑制电化学腐蚀，配合土壤防腐垫层减少环境因素影响。

表面处理与防护需结合使用场景选择适配方案，通过预处理强化基材洁净度、涂层构建物理屏障、维护保障长效性，实现吸水管在复杂水质环境中的稳定运行。